एलईडी प्रकाश व्यवस्था के लिए दो-घटक RoHs अनुरूप 2.5W/MK थर्मल कंडक्टिव गोंद
कंपनी प्रोफ़ाइल
Ziitek इलेक्ट्रॉनिक सामग्रीऔर टेक्नोलॉजी लिमिटेड.यह कम्पोजिट थर्मल सॉल्यूशन विकसित करने और प्रतिस्पर्धी बाजार के लिए बेहतर थर्मल इंटरफेस सामग्री के निर्माण के लिए समर्पित है।हमारे विशाल अनुभव से हमें थर्मल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में अपने ग्राहकों की सबसे अच्छी सहायता करने की अनुमति मिलती हैहम ग्राहकों को अनुकूलित सेवाएं प्रदान करते हैंउत्पाद, पूर्ण उत्पाद लाइन और लचीला उत्पादन,जो हमें आपका सबसे अच्छा और भरोसेमंद साथी बनाता है. चलो आपके डिजाइन को और अधिक परिपूर्ण बनाते हैं!
TIE®280-25ABयह एक दो-घटक एपॉक्सी राल सीलेंट है जिसमें अच्छी थर्मल चालकता और कमरे के तापमान में सख्त गुण होते हैं।यह कमरे के तापमान पर सख्त प्रक्रिया को पूरा कर सकता है और साइट पर संचालन और निर्माण के लिए सुविधाजनक हैऔर इस सामग्री में उत्कृष्ट अग्नि और लौ retardant गुण हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।यह विशेष रूप से कंडेनसरों की सील सुरक्षा के लिए उपयुक्त है,छोटे इलेक्ट्रॉनिक घटक और सटीक सर्किट मॉड्यूल, और संवेदनशील घटकों के लिए दीर्घकालिक विश्वसनीय यांत्रिक समर्थन और पर्यावरण संरक्षण प्रदान कर सकते हैं।
विशेषताएं
>अच्छी ताप चालकता
> उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन
> आसानी से भंडारण के लिए दो भागों का फॉर्मूला
> उत्कृष्ट निम्न और उच्च तापमान यांत्रिक और रासायनिक स्थिरता
> परिवेश या त्वरित उपचार कार्यक्रम
आवेदन
> ऑटोमोटिव स्टार्टर पॉटिंग; सामान्य पॉटिंग थर्मल डिटेक्टर पॉटिंग
> फेराइट आसंजन; टीआईपी प्रकार एलईडी; सुगंधित पॉलिएस्टर के लिए अच्छा आसंजन
रिले सीलेंट; रबर, सिरेमिक पीसीबी और प्लास्टिक के लिए अच्छा आसंजन
> पावर ट्रांसफार्मर और कॉइल; पोटिंग कंडेन्सर छोटे विद्युत उपकरणों का पोटिंग
> धातु कांच और प्लास्टिक एलसीडी और सब्सट्रेट के लिए आसंजन; कोटिंग और सीलेंट; कॉइल; आईजीबीटीएस; ट्रांसफार्मर; अग्नि retardant
> ऑप्टिकल / चिकित्सा घटक चिपकने वाला
| Typical Properties of TIE®280-25AB श्रृंखला |
| अपूर्ण सामग्री गुण |
| संपत्ति |
मूल्य |
परीक्षण विधि |
| निर्माण |
एपोक्सी राल |
- |
| रंग/भाग ए |
काला |
दृश्य |
| रंग/भाग बी |
ग्रे |
दृश्य |
| भाग ए चिपचिपाहट (mPa·S) |
50,000 |
एएसटीएम डी2196 |
| भाग बी चिपचिपाहट (mPa·S) |
30,000 |
एएसटीएम डी2196 |
| मिश्रण अनुपात |
1:1 |
- |
| शेल्फ लाइफ (महीने) |
12 ((अवरोधित) |
- |
| उपचार अनुसूची |
| इलाज @ 25°C |
6 घंटे |
Ziitek परीक्षण विधि |
| कठोरता @ 70°C |
35 मिनट |
Ziitek परीक्षण विधि |
| कठोरता @ 100°C |
15 मिनट |
Ziitek परीक्षण विधि |
| उपचार सामग्री गुण |
| रंग |
ग्रे |
दृश्य |
| घनत्व ((g/cm3) |
2.0 |
ASTM D792 |
| कठोरता (शोर डी) |
85 |
एएसटीएम डी 2240 |
| ब्रेकडाउन वोल्टेज (V/mm) |
≥10,000 |
एएसटीएम डी149 |
| डायलेक्ट्रिक स्थिर @1MHz |
4.2 |
एएसटीएम डी 150 |
| वॉल्यूम प्रतिरोधकता (ओम्·सेमी) |
>1.0x1012 |
एएसटीएम डी257 |
| थर्मल चालकता (W/m·K) |
2.5 |
ASTM D5470 |
| अनुशंसित संचालन तापमान (°C) |
-40~160 |
- |
| लौ रेटिंग |
वी-० |
यूएल 94 |
उपयोग के लिए निर्देश
1मिश्रण करना
रेजिन परिवहन या भंडारण के दौरान तलछट और स्तरीकरण के लिए प्रवण है; इसलिए, इसका उपयोग करने से पहले इसे अच्छी तरह से हिलाया जाना चाहिए।राल (भाग ए) और सख्त करने वाले एजेंट (भाग बी) को अनुशंसित मिश्रण अनुपात के अनुसार सटीक रूप से तौलनातौलने वाले उपकरण को सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अनुपात सटीक और त्रुटि मुक्त हो।यदि परिवेश का तापमान 18°C से कम हो, मिश्रित चिपकने वाले की तरलता में सुधार करने के लिए 45 मिनट के लिए 50°C पर एक ओवन में भाग A को प्रीहीट करने की सिफारिश की जाती है।
सावधानी: मिश्रण के दौरान पूर्व ताप का तापमान 50°C से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि उच्च तापमान से चिपकने वाले का कार्य जीवन काफी कम हो जाएगा।2-3 मिनट तक मैन्युअल रूप से मिलाएं. हलचल की प्रक्रिया के दौरान, लगातार कंटेनर के नीचे और आंतरिक दीवारों को खरोंचें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिपकने वाला समान रूप से मिश्रित हो। यदि परिस्थितियां अनुमति देती हैं, तोएक और 2 ~ 3 मिनट के लिए अतिरिक्त यांत्रिक घुमाव प्रदर्शनघर्षण के कारण वायु बुलबुले उत्पन्न होने या चिपकने वाले के कार्य जीवन को और कम करने से बचने के लिए हलचल के दौरान उच्च गति से काम करने से बचना चाहिए।
2धूल निकालना
हलचल के दौरान चिपकने वाले पदार्थ में मिश्रित हवा के बुलबुले को पूरी तरह से हटाने के लिए, मिश्रित चिपकने वाले पदार्थ पर वैक्यूम डीगैसिंग उपचार करना आवश्यक है। वैक्यूम डिग्री को 1-5 mmHg पर सेट करें।वैक्यूमिंग प्रक्रिया के दौरान, चिपकने वाला के अंदर हवा के बुलबुले लगातार अवशोषित और सतह पर तैर जाएगा। जब तक बुलबुले मूल रूप से समाप्त कर रहे हैं वैक्यूम बनाए रखें; degassing समय आम तौर पर 3-10 मिनट है।
3आवेदन
मिश्रित और डिगैस्ड चिपकने वाले पदार्थ को लक्ष्य मोल्ड में इंजेक्ट करें। मोल्ड का मध्यम पूर्व ताप चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट को कम कर सकता है और इसकी तरलता में सुधार कर सकता है।यह सुनिश्चित करना कि चिपकने वाला पूरी तरह से कॉइल या इकट्ठा करने के लिए इकट्ठा होने वाले सभी क्षेत्रों को कैप्सूल करता हैकैप्सुलेशन कॉम्पैक्टनेस और विश्वसनीयता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए,it is necessary to conduct a second vacuum treatment after glue injection to completely eliminate residual bubbles inside the adhesive and at the contact surfaces between the adhesive and the assemblies.अड़चन प्रक्रिया को उत्पाद प्रलेखन में निर्दिष्ट अनुशंसित कठोर प्रक्रिया के अनुसार किया जा सकता है। चिपकने की मजबूती को और बढ़ाने के लिए,संकुचितता और मौसम प्रतिरोध, प्रारंभिक कठोरता के पूरा होने के बाद हीटिंग के साथ एक अतिरिक्त पोस्ट-सख्त प्रक्रिया करने की सिफारिश की जाती है।सामान्यतः उत्पाद विनिर्देश पत्र में निर्दिष्ट अधिकतम कठोरता तापमान पर पोस्ट-सख्त किया जा सकता है, 2~4 घंटे के लिए निरंतर तापमान बेकिंग के साथ; वैकल्पिक रूप से, वास्तविक आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार सख्त प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है।
आवेदन पर विचार
कृपया उपयोग से पहले सुरक्षा और स्वास्थ्य से संबंधित तकनीकी दस्तावेजों को ध्यान से पढ़ें और उत्पाद लेबल और सुरक्षा डेटा शीट में निर्दिष्ट सभी आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें।इलेक्ट्रॉनिक कैप्सुलेटेड असेंबली के दीर्घकालिक स्थिर प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक बर्तन संचालन से पहले धूल, नमी, नमक और वसा जैसे संलग्न प्रदूषकों को हटाने के लिए घटक सतहों की गहन सफाई करना आवश्यक है।ऐसी अशुद्धियाँ गुणवत्ता दोषों का कारण बनती हैं जिनमें शॉर्ट सर्किट शामिल हैं, अपर्याप्त बंधन शक्ति और सब्सट्रेट संक्षारण के बाद कैप्सुलेशन, जो उत्पादों के सेवा जीवन को गंभीर रूप से कम कर देगा।
भंडारण दिशानिर्देश
राल और सख्त एजेंट को मूल सील कंटेनरों में संग्रहीत किया जाना चाहिए और एक ठंडे और सूखे क्षेत्र में रखा जाना चाहिए, जो उत्पाद के शेल्फ जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।भंडारण के तरीके और परिवेश का तापमान उत्पाद के शेल्फ जीवन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं, और आवश्यकता के अनुसार सख्ती से पालन किया जाना चाहिए
संगतता
कुछ रसायन, जैसे कि कठोर करने वाले एजेंट में प्लास्टिसाइज़र, इस उत्पाद के कठोर होने में बाधा डाल सकते हैं।इस समस्या को एक विलायक के साथ सब्सट्रेट की सतह को साफ करके या कठोरता तापमान से थोड़ा अधिक तापमान पर हल्के बेकिंग का प्रदर्शन करके हल किया जा सकता हैनिम्नलिखित सामग्रियों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:एन, पी और एस जैसे तत्वों वाले कार्बनिक पदार्थ और धातु आयनों जैसे Sn, Pb, Hg, Bi और As वाले आयनिक यौगिक।अल्किन और पॉलीविनाइल युक्त यौगिकसंक्षेपण प्रकार के चिपकने वाले, साथ ही ऐसे चिपकने वाले से दूषित मोल्ड और उपकरण।
सुरक्षा/स्वच्छता
अन्य राल आधारित उत्पादों की तरह, यह उत्पाद मानव त्वचा और आंखों के लिए चिड़चिड़ा है।कुछ व्यक्तियों को इस उत्पाद के साथ त्वचा के संपर्क या इसके वाष्पीय वाष्पों के श्वास के बाद त्वचा पर छाले और खुजली की विशेषता वाली एलर्जी प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं।उच्च तापमान वाले परिचालन वातावरण में, यह श्वसन गंध अतिसंवेदनशीलता को भी ट्रिगर कर सकता है।
विशेष चेतावनीःघटक बी (क्युरिंग एजेंट) संक्षारक है। त्वचा या आंखों के साथ प्रत्यक्ष संपर्क से रासायनिक जलन हो सकती है। कुछ लक्षणों में छाले, खुजली और सांस लेने में कठिनाई शामिल है।इस उत्पाद को संभालने के दौरान स्वच्छता और सुरक्षा सुरक्षा उपायों का एक व्यापक सेट स्थापित किया जाना चाहिए।.
ऑपरेटरों को उत्पाद के साथ प्रत्यक्ष संपर्क से बचने के लिए सुरक्षा चश्मा और रासायनिक सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए।आकस्मिक संपर्क के बाद व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और आपातकालीन प्रतिक्रिया उपायों का चयन, कृपया उत्पाद सुरक्षा डेटा शीट (एसडीएस) देखें।
प्रमाणपत्र:
आईएसओ 9001:2015
आईएसओ 14001: 2004 आईएटीएफ 16949:2016
IECQ QC 080000:2017
यूएल
ज़ीटेक संस्कृति
गुणवत्ता:
पहली बार सही करें, कुल गुणवत्तानियंत्रण
प्रभावशीलता:
प्रभावशीलता के लिए सटीक और पूरी तरह से काम करें
सेवा:
शीघ्र प्रतिक्रिया, समय पर वितरण और उत्कृष्ट सेवा
टीम वर्क:
बिक्री दल, विपणन दल, इंजीनियरिंग दल, अनुसंधान एवं विकास दल, विनिर्माण दल, रसद दल सहित पूर्ण टीम कार्य। सभी ग्राहकों के लिए एक संतुष्ट सेवा का समर्थन और सेवा के लिए है।
